本期为UG环球潜孔锤厂家为您讲解泥浆护壁成孔灌注桩工艺流程：
（1）测定桩位
        平整清理好施工场地后设置桩基定位点并根据桩位平面布置施工图，定出每根桩的位置且做好标志。施工之前桩位要检查复核以防被外界因素影响而造成偏移。
（2）埋设护筒
        护筒的作用是固定桩孔位置防止地面水流入并保护孔口，增加桩孔内水压力防止塌孔，成孔时引导钻头方向。护筒使用4-8mm钢板制成，内径比钻头直径大100-200mm,顶面高处地面0.4-0.6m，上部揩油1-2个溢浆 孔。埋设护筒时先挖去桩孔处表土将护筒埋入土中，其埋设深度在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。其高度应满足孔内泥浆液面高度的要求，孔内泥浆面应保持高出地下水位1m以上。采用挖埋设时坑的直径应邀比护筒外径大0.8-1.0m。护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50mm。
（3）泥浆制备
        泥浆的主要作用是护壁、携沙排土、切土润滑、冷却钻头等，其中以护壁为主。
        泥浆制备方法应根据土质条件确定：在粘土与粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆，排渣泥浆的 密度应控制在1.1-1.3g/cm³，在其他土层中成孔时泥浆可以选用高塑性（IP》17）的粘土或者膨润土制备 ;在砂土和较厚夹砂层中成孔时泥浆密度应控制在1.1-1.3g/cm³。施工中应经常测定泥浆密度，且定期 测定年度、含砂率与胶体率。泥浆的控制指标为粘度18-22s，含砂率不大于8%，胶体率不小于90%，为提高泥浆质量可以加入外掺料，如增重剂、分散剂、增粘剂等。施工中废弃的泥浆、泥渣应按环保的有关规 定处理。
（4）成孔方法
        回转钻成孔是国内灌注桩施工中最为常用的方法，按照排渣方式不同分为正循环回转钻成孔与反循环钻成孔两种。
        正循环回转钻成孔是由钻机回转装置带动钻杆与钻头回转切削破碎岩土，由泥浆泵往钻杆输进泥浆并沿着孔壁上升，从孔口溢浆孔溢出流入泥浆池经过沉淀处理返回循环池。正循环成孔泥浆的上返速度较低携带土粒直径较小，排渣能力差，岩土重复破碎现象严重，适用于填土、淤泥、粉土、粘土、砂土等地层，对于卵砾石含量不大于15%颗粒直径小于10mm的部分砂卵砾石层与软质基岩及较硬基岩也可以使用。
        反循环回转钻成孔是由钻机回转装置带动钻杆与钻头回转切削破碎岩土，利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆，携带钻渣从钻杆内腔吸出孔外的成孔方法。
其他还有潜水钻正反循环法、冲击钻成孔法、抓孔法等。
（5）清孔
        当钻孔达到设计要求深度且经检查合格后，应立即进行清孔清除孔底沉渣以减少桩基的沉降量提高承载能力确保桩基质量。清孔方法主要有真空吸泥浆法、射水抽渣法、换浆法及掏渣法。
        清孔应达到如下标准方可合格，一是对孔内排出或者抽出的泥浆用手摸捻应无粗粒感觉，孔底500mm以内的泥浆密度小于1.25kg/cm3（原土造浆的孔应小于1.1g/cm³）;二是在浇筑混凝土钱孔底沉渣允许厚度 符合标准规定，即端承桩《50mm，摩擦端承桩、摩擦端承摩擦桩《100mm,摩擦桩《300mm。
（6）吊放钢筋笼
        清孔厚应立即安放钢筋笼并浇筑混凝土。钢筋笼通常都在工地制作，制作时候要求主筋环向均匀布置，箍 筋直径与间距、主筋保护层、加筋箍的间距等都应符合设计要求。分段制作的钢筋笼其接头采用焊接且应 符合施工及验收规范的规定。钢筋笼主筋净距必须大于骨料粒径的3倍加筋箍宜设于主筋外侧，钢筋保护层厚度不应小于35mm（水下混凝土不得小于50mm）。可以在主筋外侧安设钢筋定位器，以确保保护层厚度。为防止钢筋笼变形可以在钢筋笼上每隔2m设置一道加强箍，在钢筋笼内每隔3-4m装一个可以拆卸的十字临时加直劲架，在吊放入孔厚拆除。吊放钢筋笼时候应保持垂直缓缓放入防止碰撞孔壁。
（7）水下浇筑混凝土
        泥浆护壁成孔灌注桩的水下混凝土浇筑一般用采用导管法，混凝土强度等级不低于C20且坍落度为18-22cm。
        导管通常用无缝钢管制作，直径为200-300mm，每节长度为2-3m，最下一节脚管长度不小于4m,各节管 用法兰盘与螺栓连接。承料漏斗利用法兰盘安装于导管顶端，其容积应大于保证管内混凝土所必须保持的高度及开始浇筑时导管埋置深度所要求的混凝土的体积。